Odporność na temperaturę Rury olejowe o niskim ciśnieniu jest ściśle związany ze stabilnością termiczną pod względem wyboru materiału poprzez następujące czynniki:
Skład chemiczny materiału określa jego zdolność do odporności na degradację termiczną. Na przykład niektóre stopy są zaprojektowane tak, aby mają wysoką stabilność termiczną, utrzymując ich właściwości w wysokich temperaturach.
Temperatura topnienia materiału jest kluczowym czynnikiem w jego odporności na temperaturę. Materiały o wyższych temperaturach topnienia mogą wytrzymać wyższe temperatury bez topnienia.
Materiały o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej są preferowane do zastosowań, w których oczekuje się fluktuacji temperatury. Materiały te nie będą się powiększać ani kurczyć się ze zmianami temperatury, zmniejszając ryzyko wycieków lub awarii mechanicznej.
Materiał powinien odpierać utlenianie w wysokich temperaturach, co może prowadzić do korozji i zmniejszenia integralności strukturalnej rury.
Pełnienie jest tendencją materiału do odkształcenia trwale pod stresem, gdy jest poddawany wysokim temperaturom przez dłuższy czas. Materiały o wysokiej odporności na pełzanie są bardziej odpowiednie do zastosowań w wysokiej temperaturze.
Materiał powinien być w stanie wytrzymać powtarzające się cykle ogrzewania i chłodzenia bez rozwijania pęknięć lub innych form uszkodzeń.
Materiał musi być chemicznie kompatybilny z olejem, który będzie nosi, zapewniając, że nie reaguje on z płynem w wysokich temperaturach, co może prowadzić do zanieczyszczenia lub degradacji materiału rurowego.
Materiał powinien utrzymywać swoje właściwości mechaniczne i odporność na korozję w perspektywie długoterminowej, nawet gdy jest narażony na wysokie temperatury.
Starannie wybierając materiały o tych cechach, producenci mogą zapewnić, że rurki olejowe o niskim ciśnieniu mają niezbędny odporność na temperaturę i stabilność termiczną dla swoich zamierzonych zastosowań.
