Wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych Wąż olejowy o niskim ciśnieniu Bezpośrednio określa odporność na korozję podczas użytkowania, ponieważ węże olejowe są zwykle narażone na różne oleje, pożywki chemiczne, środowisko zewnętrzne i inne czynniki, i są łatwo uszkodzone przez substancje korozyjne. Rozsądne dopasowanie i wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych może skutecznie poprawić odporność na korozję węży olejowych i przedłużyć ich żywotność. Poniżej przedstawiono kilka aspektów, w jaki sposób wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych wpływa na odporność korozji węży olejowych o niskim ciśnieniu:
1. Wpływ materiałów warstwy wewnętrznej
Materiał warstwy wewnętrznej kontaktuje się bezpośrednio z płynami (takimi jak olej, olej hydrauliczny, olej smarowy itp.), Więc ma kluczowe znaczenie dla odporności na korozję węży olejowych.
A. Warta wewnętrzna poliuretanu (PU)
Silna odporność na korozję chemiczną: wewnętrzna warstwa poliuretanu ma dobrą odporność na korozję chemiczną, szczególnie silną tolerancję na wiele olejów i rozpuszczalników. Może skutecznie zapobiegać korozji oleju i starzeniu się wewnętrznej ściany rury, zapewniając, że rurociąg utrzymuje uszczelnienie podczas długoterminowego użytkowania.
Odporność na olej: Warta wewnętrzna poliuretanu ma silną odporność na olej na różne oleje (takie jak olej napędowy, olej smarowy, olej hydrauliczny itp.), Zapobieganie penetrowaniu oleju i niszczeniu struktury warstwy wewnętrznej.
B. Warstwa wewnętrzna fluoroplastyczna (PTFE)
Najlepsza odporność na korozję: Materiał wewnętrzny PTFE ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję i może oprzeć się erozji prawie wszystkich olejów i rozpuszczalników chemicznych. Jest również bardzo odporny na wysokie temperatury, kwasy i alkalis i jest preferowanym materiałem dla specjalnych środowisk.
Niełatwo się starzeć: fluoroplastyczna nie reaguje z większością chemikaliów i nie będzie się degradować z powodu składników chemicznych w oleju, zapewniając długoterminową stabilność.
C. Gumowa warstwa wewnętrzna (taka jak NBR, EPDM itp.)
Odporność na olej i odporność chemiczna: Wewnętrzna warstwa materiałów gumowych zwykle wykorzystuje gumę nitrylową (NBR) lub gumy etylenowej propylenowej (EPDM), które mogą skutecznie oprzeć się erozji różnych olejków, olejków hydraulicznych, olejów paliwowych itp. W szczególności materiały NBR mają silną odporność na olej i odporność na korozję, i są odpowiednie dla transportu olejków konwencjonalnych i ogólnych chemikaliów.
Limit temperatury: Chociaż wewnętrzna warstwa gumowa może zapewnić pewien stopień odporności na korozję, jego oporność w wysokiej temperaturze jest stosunkowo słaba, więc jego odporność na korozję może zostać zmniejszona, gdy jest stosowana w środowisku wysokiej temperatury.
D. Wewnętrzna podszewka rur stalowa
Podszewka metalowa: W przypadku niektórych rur olejowych o niskim ciśnieniu pod wysokim ciśnieniem lub specjalnym środowiskiem wewnętrzny metal podszewki (taki jak podszewka ze stali nierdzewnej) może zwiększyć opór korozji i wytrzymałość mechaniczną. Metalowa podszewka wewnętrzna zwykle ma lepszą odporność na zużycie i odporność na korozję i nadaje się do wysoce żrących produktów olejowych i trudnych środowisk.
2. Wpływ materiałów warstwy zewnętrznej
Materiał warstwy zewnętrznej jest zwykle stosowany w celu ochrony rur olejowych przed środowiskiem zewnętrznym (takim jak promienie ultrafioletowe, wilgoć, zużycie mechaniczne itp.) I poprawić ogólną odporność na korozję rury olejowej.
A. Zewnętrzna warstwa PVC (chlorek poliwinylu)
Ochrona ultrafioletowa i przeciwstarzeniowa: zewnętrzna warstwa PVC może skutecznie zapobiegać uszkodzeniu promieni ultrafioletowych i zapobiegać przyspieszaniu starzenia się rurociągu z powodu długoterminowej ekspozycji na światło słoneczne. Ma również dobrą odporność na korozję i może zapobiec korozji spowodowanej wilgocią, solą itp. W środowisku zewnętrznym.
Ochrona mechaniczna: Zewnętrzna warstwa PVC ma również pewien stopień odporności na zużycie, co może uniemożliwić zewnętrzne czynniki fizyczne uszkodzenie rurociągu w bardziej złożonym środowisku i przedłużyć jego żywotność.
B. Zewnętrzna warstwa poliuretanowa (PU)
Wysokie odporność na zużycie i korozję: zewnętrzna warstwa poliuretanowa może zapewnić silną ochronę mechaniczną, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym tarciem, zużyciem lub kolizją. Ponadto poliuretan ma dobrą odporność na korozyjne chemikalia, takie jak kwasy, alkalis i sole, i może skutecznie zapobiegać korozji zewnętrznych środków chemicznych.
Oporność na niską i wysoką temperaturę: Materiały poliuretanowe mają doskonałą oporność o wysokiej i niskiej temperaturze i nadają się do stosowania w ekstremalnych temperaturach, zwiększając w ten sposób odporność na korozję rury olejowej w trudnych środowiskach.
C. Gumowa warstwa zewnętrzna (taka jak NBR, EPDM itp.)
Odporność na olej i odporność na pogodę: zewnętrzny materiał gumowy (taki jak NBR, EPDM itp.) Ma dobrą odporność na olej, odporność na zużycie i odporność na pogodę. Zwłaszcza EPDM, który jest odpowiedni do stosowania w obszarach o silnym promieniowaniu ultrafioletowym lub dużym zmianom klimatu.
Anti-stacjonowanie: gumowa warstwa zewnętrzna ma również pewien stopień zdolności przeciw starzeniu się, ale może się starzeć, gdy jest narażona na światło słoneczne i ekstremalne środowiska przez długi czas, więc należy ją regularnie sprawdzać i wymieniać.
D. Metalowa warstwa zewnętrzna
Zwiększona odporność na korozję: Czasami zewnętrzna rura olejowa o niskim ciśnieniu jest pokryta ze stali nierdzewnej lub ocynkowaną warstwą metalu, szczególnie w niektórych zastosowaniach, które muszą odporić na zewnętrzne środowiska wysoce korozyjne (takie jak oceany, rośliny chemiczne itp.) Lub wysokim ciśnieniem mechanicznym. Stała warstwa ochronna dostarczana przez metalową warstwę zewnętrzną może skutecznie zapobiec uszkodzeniu powierzchni rurociągu przez zewnętrzne substancje żrącze (takie jak słona woda, gazy chemiczne itp.).
3. Wpływ kombinacji materiałów wewnętrznych i zewnętrznych
Struktura wielowarstwowa: Większość rur olejowych o niskim ciśnieniu przyjmuje wewnętrzną i zewnętrzną warstwę wielowarstwową, w której warstwa wewnętrzna nosi głównie korozję i ciśnienie oleju, podczas gdy warstwa zewnętrzna zapewnia ochronę mechaniczną i odporność na korozję środowiska. Koordynacja i wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych ma kluczowe znaczenie i należy je dokładnie dopasować zgodnie z konkretnym środowiskiem pracy i typem oleju. Na przykład wewnętrzna warstwa wykorzystuje materiały wysoce oporne na korozję, takie jak poliuretan i fluoroplastyka, podczas gdy warstwa zewnętrzna może stosować poliuretan, PVC lub gumy oraz inne materiały o silnej odporności na zużycie i odporność na pogodę.
Ochrona i ulepszenie: Funkcjonalna koordynacja materiałów wewnętrznych i zewnętrznych może zapewnić kompleksową ochronę w różnych środowiskach. Warstwa wewnętrzna opiera się erozji rurociągu przez produkty olejowe, podczas gdy warstwa zewnętrzna zwiększa ochronę przed środowiskiem zewnętrznym (takim jak uszkodzenie mechaniczne, promienie ultrafioletowe, wilgoć, sól itp.).
4. Wpływ różnych środowisk pracy na wybór materiałów
Środowisko o wysokiej temperaturze: w środowiskach pracy w wysokiej temperaturze konieczne jest wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych, które są odporne na wysoką temperaturę i starzenie się, takie jak poliuretan, fluoroplastyka lub podszewki metali. Materiały te mogą utrzymać dobrą odporność na korozję w warunkach wysokiej temperatury i nie są łatwe do zmiękczenia lub utraty elastyczności.
Silny kwas i środowisko alkaliczne lub chemiczne: w przypadku silnych środowisk kwasowych i alkalicznych konieczne jest stosowanie materiałów warstwy wewnętrznej o dobrej odporności chemicznej (takich jak PTFE lub fluoroplastyka) i wybierz odpowiadającą ochronę warstwy zewnętrznej według środowiska, takich jak PVC lub poliuretan.
Środowisko w sprayu morskim lub solnym: W środowisku sprayu morskiego lub o wysokiej soli odporność na korozję soli materiału zewnętrznego materiału jest szczególnie ważna. Materiały PVC, poliuretan lub metalowa warstwa zewnętrzna są często stosowane w takich środowiskach.
Wybór materiałów wewnętrznych i zewnętrznych low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
