Seria Rury PTFE jest szczególnie odpowiednie do zastosowań w przemyśle chemicznym i petrochemicznym ze względu na wyjątkową odporność chemiczną, tolerancję w wysokiej temperaturze i zdolność do radzenia sobie z agresywnymi i żrącymi substancjami. Oto szczegółowy podział jego zastosowania i możliwości zastosowania w tych sektorach:
Rury PTFE są powszechnie stosowane do transportu wysoce żrących płynów, takich jak kwasy (np. Kwas siarkowy, kwas chlorowodorowy), alkalia, rozpuszczalniki i inne reaktywne chemikalia. Te chemikalia są często stosowane w zakładach produkcyjnych, przetwarzania i oczyszczalni.
PTFE jest często stosowany jako materiał wyściółki do chemicznych zbiorników magazynowych, reaktorów i naczyń w celu zapobiegania korozji, przedłużenia życia tych struktur i zapewniających czystość chemikaliów przechowywanych lub przetworzonych.
Rury PTFE są również stosowane do bezpiecznego transportu gazów korozyjnych lub reaktywnych, takich jak chlor, amoniak i fluor wodorowy w roślinach chemicznych. Powłoki PTFE są często stosowane do wyposażenia, zaworów i uszczelnień, które kontaktują się z agresywnymi chemikaliami, zwiększając trwałość i zapobieganie wycieku lub zanieczyszczeniu.
Rury PTFE są wykorzystywane do transportu węglowodorów, petrochemicznych produktów ubocznych i innych płynów procesowych zaangażowanych w rafinację ropy naftowej i wytwarzanie chemikaliów, takich jak etylen, propylen i inne surowce. Petrochemiczne rośliny często obejmują obsługę trudnych chemikaliów i ekstremalnych temperatur. Rury PTFE zapewniają niezbędną ochronę przed korozją spowodowaną przez kwaśne lub bogate w siarkę produkty uboczne w procesach rafinacyjnych, zapewniając dłuższą żywotność sprzętu i zmniejszając koszty utrzymania.
Rury i reaktory wyłożone PTFE w roślinach petrochemicznych zapobiegają korozji przed agresywnymi chemikaliami, takimi jak siarkowodór (H₂S) i kwas siarkowy, z których oba są produktami ubocznymi przetwarzania ropy naftowej.
Przetwarzanie gazu ziemnego i LNG: PTFE jest również stosowane w sektorach gazu ziemnego i skroplonego gazu ziemnego (LNG) ze względu na jego odporność na kwaśny gaz (H₂S) i jego zdolność do utrzymywania integralności strukturalnej w ekstremalnej zimnej (do transportu kriogenicznego i przechowywania).
PTFE jest jednym z najbardziej chemicznie dostępnych materiałów obojętnych. Opiera się praktycznie wszystkie chemikalia, w tym wysoce korozyjne substancje stosowane w przetwarzaniu chemicznym (np. Kwasy, rozpuszczalniki, zasady i gazy reaktywne). W branżach chemicznych i petrochemicznych, w których ekspozycja na agresywne chemikalia jest powszechne, ponieważ nie są one rozgraniczone ani nie reagują za pomocą płynów transportowych, powodującą czystość i ograniczającą RIF.
PTFE może działać w szerokim zakresie temperatur, od temperatur kriogenicznych do 260 ° C (500 ° F). To sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w procesach obejmujących reakcje o wysokiej temperaturze lub przenoszenie gorących płynów. W przemyśle petrochemicznym, w którym napotykane są zarówno wysokie, jak i niskie temperatury (np. Procesy rafinacyjne, destylacja, pękanie), zdolność PTFE do utrzymania swojej integralności w takich warunkach zapewnia niezawodną wydajność.
Jedną z najważniejszych zalet rur PTFE w tych branżach jest ich doskonały odporność na korozję. Mogą wytrzymać długoterminową ekspozycję na żrące cieczy i gazów bez degradacji lub wymywania materiałów, w przeciwieństwie do tradycyjnych rur metalowych, które są podatne na rdzewieństwo i korozję. W branżach, które zajmują się kwasem siarkowym, kwasem wodororskim lub kwasem wodorowym lub siarczku wodorowego, rur PTFE zapewniają idealny roztwór oporny na korozję.
PTFE ma niski współczynnik tarcia, co oznacza, że substancje (szczególnie lepkie lub lepkie materiały) nie łatwo przylegają do jej powierzchni. Ta właściwość ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania gromadzeniu się i blokowaniu rurociągów, które transportuje reaktywną lub lepką chemikalia. Niskie tarcia pomaga również w efektywności energetycznej, ponieważ płyny łatwiej przesuwają się przez rury, zmniejszając utratę ciśnienia i zwiększając ogólną wydajność procesu.
Rury PTFE są bardzo elastyczne, co pozwala na łatwiejszą instalację w złożonych systemach lub obszarach z ograniczeniami przestrzeni. Są one również trwałe i długotrwałe, nawet w ekstremalnych warunkach ekspozycji chemicznej lub fluktuacji temperatury. Trwałość PPTFE zmniejsza potrzebę częstej konserwacji, oferując znaczące zalety operacyjne w obiektach chemicznych i petrochemicznych, w których wyłączenie systemu do utrzymania mogą być kosztowne.
PTFE jest chemicznie obojętne i nie reaguje z transportowanymi substancjami, co czyni go bezpieczniejszym do obsługi niebezpiecznych chemikaliów. Nie wypłukuje również szkodliwych substancji, zapewniając zgodność z przepisami dotyczącymi środowiska i bezpieczeństwa. W branży petrochemicznej, która stoi w obliczu surowych przepisów środowiskowych, stosowanie rur PTFE pomaga zawierać niebezpieczne substancje i minimalizując wyciek, zapewniając bezpieczniejsze operacje.
Seria RUR PTFE ma wysoce zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym ze względu na jego doskonałą odporność chemiczną, tolerancję temperatury i właściwości niereaktywne. Funkcje te sprawiają, że idealnie nadaje się do transportu substancji żrących, reaktywnych i wysokiej czystości, zapewniając zarówno bezpieczeństwo, jak i niezawodność w tych krytycznych sektorach. Chociaż jego wyższe koszty i konkretne ograniczenia mechaniczne mogą wymagać starannego rozważenia, długoterminowe korzyści wynikające z korzystania z rur PTFE często przeważają nad tymi wyzwaniami w trudnych środowiskach przemysłowych.
