Poprawa trwałości i odporności na korozję Rura olejowa o niskim ciśnieniu silnika jest kluczem do zapewnienia stabilnego i bezpiecznego działania w długoterminowym użyciu. Ponieważ rurki olejowe o niskim ciśnieniu silnika są zwykle narażone na trudne środowiska pracy, takie jak wysokie temperatury, chemikalia i zużycie mechaniczne, ich właściwości materiałowe, procesy projektowania i produkcji należy zoptymalizować pod kątem tych czynników. Oto kilka typowych sposobów na poprawę trwałości i odporności na korozję rur rur:
Wybór materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na trwałość i odporność na korozję rur rur. Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i chemiczne. Wybór odpowiednich materiałów może skutecznie przedłużyć żywotność rur olejowych.
Stal nierdzewna jest powszechnym materiałem opornym na korozję o doskonałej odporności na korozję, oporności i wytrzymałości wysokiej temperatury oraz nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Używanie stali nierdzewnej do wytwarzania rur olejowych o niskim ciśnieniu może znacznie poprawić odporność na korozję i trwałość rur olejowych.
Materiał poliuretanowy ma dobrą odporność na zużycie, odporność chemiczną i elastyczność i nadaje się do transportu cieczy, takich jak olej smarowy i paliwo. Niskie charakterystyka tarcia materiału PU sprawia, że rura olejowa ma lepszą odporność na zużycie, w pewnym stopniu odporność na starzenie się i może dostosować się do różnych warunków środowiskowych.
Syntetyczna guma, taka jak chloropren (CR) i gumka butylowa (IIR), ma dobrą odporność na olej, odporność na korozję i starzenie się. Syntetyczna guma może skutecznie zapobiegać problemom rur olejowych, takich jak kruchość i wyciek z powodu korozji chemicznej i starzenia.
Gumka fluorowa (taka jak witon) ma doskonałą odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i odporność chemiczną. Jest szczególnie odpowiedni do transportu oleju pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem, szczególnie w ekstremalnych środowiskach.
Na podstawie tradycyjnych materiałów dodanie materiałów wzmacniających (takich jak włókno węglowe, włókno szklane itp.) Może poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie rur olejowych. Te kompozyty mogą również zmniejszyć starzenie materiałów przy jednoczesnym poprawie wytrzymałości mechanicznej.
Powłoki mogą skutecznie poprawić odporność na korozję rur rur i przedłużyć ich żywotność. Nakładając powłokę ochronną na powierzchnię rury olejowej, jego odporność na korozję i zużycie można zwiększyć.
Zastosowanie warstwy powłoki przeciwkorozji (takiej jak powłoka żywicy epoksydowej, powłoka poliuretanowa, powłoka ceramiczna itp.) Na powierzchni rury olejowej może skutecznie zapobiec kontaktowi powierzchni rury olejowej z zewnętrznymi substancjami korozyjnymi, w ten sposób poprawiając opór korozyjny. Powłoki antykorozowe zapewniają również dodatkową ochronę zużycia i zmniejszają zużycie mechaniczne.
W przypadku rur olejowych metalowych galwanizacja jest powszechną metodą antykorozyjną. Pokrywając powierzchnię rury olejowej warstwą cynku, można skutecznie zapobiec korozji metalu przez środowisko zewnętrzne, szczególnie w wilgotnych lub morskich środowiskach klimatycznych.
Powłoka polietylenowa może zwiększyć odporność na promieniowanie UV rur olejowych i zapobiegać problemom starzenia się spowodowanym ekspozycją na UV. W środowisku zewnętrznym lub słonecznym powłoka polietylenowa zapewnia skuteczną warstwę ochrony.
W przypadku rur olejowych w środowisku o wysokiej temperaturze i wysoce korozyjnej można zastosować powłoki ceramiczne. Materiały ceramiczne mają silną odporność na zużycie i odporność na korozję, co może skutecznie poprawić trwałość rur olejowych w trudnych środowiskach.
Dzięki optymalizacji procesu produkcyjnego można poprawić wytrzymałość strukturalną, odporność na starzenie się i odporność na korozję rur olejowych. Poniżej znajduje się kilka ważnych sugestii optymalizacji procesów produkcyjnych:
Oczyszczanie o wysokiej temperaturze (takie jak obróbka cieplna lub wulkanizacja) rur olejowych podczas procesu produkcyjnego może zwiększyć twardość i wytrzymałość materiału, poprawiając w ten sposób trwałość rur naftowych. Jednocześnie obróbka w wysokiej temperaturze może również poprawić odporność na korozję materiałów.
Dokładne kontrolowanie temperatury i ciśnienia podczas produkcji może zwiększyć stabilność struktury molekularnej materiału rur olejowych, zwiększając w ten sposób zdolność rury olejowej do wytrzymania wysokich temperatur i korozji chemicznej.
Stosując wewnętrzny i zewnętrzny proces powlekania, szczególnie w przypadku syntetycznych rur olejowych lub plastikowych, warstwa ochronna może skutecznie zapobiec wpływowi zewnętrznych czynników korozji. Jednorodność powlekania i przyczepność mają kluczowe znaczenie dla poprawy odporności na korozję.
Regularne sprawdzanie statusu pracy, stopnia korozji i tego, czy istnieją problemy, takie jak starzenie się i pęknięcia rur naftowych, jest ważnym krokiem w zapewnieniu długoterminowej trwałości rur olejowych o niskim ciśnieniu.
Brud, plamy oleju, zanieczyszczenia itp. Na wewnętrznych i zewnętrznych ścianach rury olejowej mogą powodować korozję lub zużycie materiału rur olejowych. Regularnie czyszczenie rur olejowych może zapobiec korozji lub słabego przepływu spowodowanego akumulacją oleju.
Regularnie wykonuj testy ciśnienia i przepływu, aby upewnić się, że w rurach naftowych nie ma żadnych blokad, wycieków ani innych problemów. Oznaki starzenia lub uszkodzenia rur olejowych można wykryć z wyprzedzeniem poprzez testowanie ciśnienia.
Regularnie sprawdzaj, czy są pęknięcia, zużycie, znaki korozji i inne problemy na powierzchni rury olejowej. Jeśli okaże się, że powłoka rury olejowej się odciągnęła, a metal jest odsłonięty, napraw powłoka na czas, aby zapobiec dalszej korozji.
Rury olejowe, które zostały poważnie skorodowane lub uszkodzone, powinny zostać wymienione w czasie, aby zapobiec pęknięciu lub wycieku rury olejowej wpływającej na normalne działanie silnika.
Poprzez rozsądny wybór materiałów opornych na korozję, powlekanie z warstwami antykorozyjnymi, zoptymalizowaną konstrukcją i regularną konserwacją, żywotność usług rur olejowych może być znacznie przedłużona, a awarie rur olejowych spowodowane korozją i zużyciem można zmniejszyć.
