Rura olejowa niskociśnieniowa Utrzymuje długoterminową stabilność w złożonych warunkach pracy i musi być zoptymalizowana i ulepszona w wielu aspektach, w tym wyborze materiałów, konstrukcji, procesie produkcyjnego, instalacji i konserwacji. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza:
W złożonych warunkach pracy może być narażony na ekstremalne wysokie temperatury (takie jak komora silnika) lub niskie temperatury (takie jak środowisko zewnętrzne w zimnych obszarach), co powoduje zmniejszenie wydajności rury olejowej.
Wybierz materiały o stabilności szerokiej temperatury, takie jak fluororubber (witon), guma silikonowa lub termoplastyczna poliuretan (TPU). Wybierz oporne na ciepło poliamid (nylon) lub polietylen (PE) dla wewnętrznej warstwy rury.
Rura olejowa może być narażona na olej smarowy, paliwo lub inne chemikalia, co może powodować rozkład lub stwardnienie materiału.
Materiał warstwy wewnętrznej wykonany jest z gumy syntetycznej o silnej odporności na olej, takiej jak uwodorniona guma nitrylowa (HNBR).
Dodaj przeciwutleniacze, powłoki oporne na UV lub odporne na chemikalia warstwy ochronne do zewnętrznej warstwy rury olejowej.
Długoterminowe użycie może powodować starzenie się lub pękanie z powodu promieni UV, utleniania lub powtarzającego się zginania.
Dodaj dodatki przeciwstarzeniowe, takie jak sadź, przeciwutleniacze lub stabilizatory UV, aby zwiększyć żywotność materiału.
Użyj materiałów polimerowych o wysokiej elastyczności i odporności na zmęczenie, takie jak elastomery termoplastyczne (TPE).
Złożone warunki pracy mogą wymagać jednocześnie elastyczności, siły i uszczelnienia.
Użyj materiałów opornych na olej i opornych na korozję, aby zapewnić wydajność transportu płynów.
Użyj plecionego drutu stalowego lub spiralnego, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciśnienie.
Użyj materiałów odpornych na zużycie i opornych na pogodę, aby chronić rurę olejową przed zewnętrznymi uszkodzeniami środowiska.
W złożonych warunkach pracy rura olejowa musi być często wygięta lub poddawana wibracjom, co może powodować zmęczenie ściany lub pęknięcia ściany rury.
Użyj kombinacji materiałów o wyższej plastyczności, takich jak kopolimery lub wielowarstwowe projekty kompozytowe, aby poprawić elastyczność rur.
Dodaj konstrukcję bufora (takie jak wbudowane elastyczne materiały w ścianie rurowej), aby pochłonąć energię wibracji.
Nadmierny promień zginania podczas instalacji może wpływać na elastyczność układu sprzętu.
Zoptymalizuj preparat materiału, aby zwiększyć elastyczność i opór zginania rur olejowych o niskim ciśnieniu.
Zrównoważyć wymagania dotyczące elastyczności i siły rury, projektując drobniejsze warstwy zbrojenia.
Użyj bardzo precyzyjnych urządzeń do wytłaczania, aby wytworzyć rury olejowe, aby zapewnić jednolitą grubość ściany, co poprawia odporność na ciśnienie i trwałość.
Użyj zautomatyzowanej technologii uzwojenia, aby produkować warstwy wzmacniające, aby zapewnić jednolitą gęstość i poprawić ogólną siłę i elastyczność.
Użyj bezproblemowych procesów spawania lub wtrysku, aby wytworzyć połączenia rurowe, aby uniknąć wycieku z powodu złego uszczelnienia złącza podczas użytkowania.
Podczas instalacji upewnij się, że promień zginania rury olejowej jest nie mniejszy niż wymagania projektowe, aby uniknąć degradacji wydajności z powodu nadmiernego zgięcia.
Wybierz wysokiej jakości uszczelki i połączenia, aby zapewnić odporność na uszczelnienie i wibrację części połączeń.
Ustal regularny plan inspekcji, aby wykryć, czy rura olejowa ma oznaki starzenia, ekspansji lub pęknięć.
Użyj czujników monitorowania w czasie rzeczywistym, aby wykryć zmiany ciśnienia i przepływu oraz przewidywać potencjalne awarie rurociągu.
Nawet rurki olejowe o niskim ciśnieniu wygenerują dodatkowe naprężenie z powodu fluktuacji ciśnienia płynu w warunkach wysokiej temperatury, więc materiały o wyższej wytrzymałości można wybrać jako suplement.
W przypadku zewnętrznej warstwy można dodać w sprayu solnym lub w innych środowiskach korozyjnych lub w innych środowiskach korozyjnych lub polimerowych.
W przypadku rur oleju zakopanych użyj odpornych na wilgoć, przeciwbakteryjne i chemiczne materiały zewnętrzne i powłoki ochronne.
Przeprowadź długoterminowy test odporności na ciśnienie, test oporności na zginanie i test starzenia się na rurze olejowej, aby zapewnić jego niezawodność w złożonych warunkach pracy.
Symuluj środowisko stosowania rzeczywistego (takie jak wibracje, fluktuacja temperatury, medium chemiczne itp.), Aby przeprowadzić kompleksową ocenę wydajności na rurze olejowej.
Poprzez analizę predykcyjną żywotności serwisowej rurociągu upewnij się, że utrzymuje stabilną wydajność podczas cyklu życia projektowego.
Dzięki naukowym wyborze materiałów, wielopoziomowe projektowanie konstrukcyjne, proces produkcji szczupłej oraz regularne konserwacja i monitorowanie, można skutecznie ulepszyć długoterminową stabilność rur olejowych o niskim ciśnieniu w złożonych warunkach pracy. To nie tylko poprawia niezawodność działania systemu, ale także zmniejsza koszty konserwacji i przestoje spowodowane awarią rurociągu, zapewniając użytkownikom wyższą wartość.
