Zapewnienie tego Łożyska przemysłowe mogą działać najlepiej i przedłużyć żywotność usług w różnych warunkach obciążenia, prędkości i częstotliwości obejmuje wiele aspektów projektowania i selekcji optymalizacji. Na wydajność łożysk w pracy wpłyną czynniki takie jak rodzaj obciążenia, prędkość i częstotliwość robocza. Dlatego przy wyborze i użyciu łożysk należy je rozsądnie dopasować zgodnie z określonymi warunkami pracy.
Jeśli głównym obciążeniem jest obciążenie promieniowe (tj. Prostopadłe do osi), powinieneś wybrać typ łożyska odpowiedniego do obciążenia promieniowego, takiego jak głębokie łożyska kulowe, cylindryczne łożyska wałka, kątowe łożyska kulkowe itp. Różne rodzaje łożyska mają różne zdolności obciążenia, a rozmiar i rozkład obciążenia należy wziąć pod uwagę.
Jeśli łożysko musi znieść duże obciążenie osiowe (tj. Zmierzanie wzdłuż osi), musisz wybrać łożysko o silnej pojemności obciążenia osiowego, takiego jak łożysko kulkowe, łożysko wałka ciągu itp.
W rzeczywistych zastosowaniach łożyska często zawierają obciążenia promieniowe i osiowe jednocześnie. W tym czasie łożyska o kompozytowej pojemności obciążenia, takie jak kątowe łożyska kulowe i łożyska rolkowe, są bardziej odpowiednimi wyborami.
Znamione obciążenie łożyska łożyska są zaprojektowane z pewnymi obciążeniami znamionowymi (zwykle podzielonymi na podstawowe znamionowe obciążenia promieniowe i obciążenia osiowe). Operacja przeciążenia spowoduje zużycie łożyska i awarie. Zapewnienie, że obciążenie nie przekracza znamionowej wartości łożyska, jest kluczem do zapewnienia jego wydajności pracy i przedłużenia żywotności usług. Zwłaszcza w przypadku dużych zmian obciążenia konieczne jest wybór łożyska o wyższej pojemności obciążenia.
Metoda rozkładu obciążenia i instalacji nierównomierna rozkład obciążenia lub niepoprawna metoda instalacji spowoduje nierówną siłę na łożysku, powodując przeciążenie lokalne i wczesne uszkodzenia. Dlatego rozsądna instalacja i rozkład obciążenia są niezbędne, aby przedłużyć żywotność łożyska.
Prędkość i tarcie łożyska Prędkość łożyska jest ściśle związana ze współczynnikiem tarcia. Im wyższa prędkość, tym większe podwyższenie tarcia i temperatury łożyska. Wysoka temperatura przyspieszy starzenie się smaru, co powoduje słaby efekt smarowania, dalsze zwiększenie tarcia i zużycie.
W przypadku aplikacji szybkich, takich jak silniki szybkie, wentylatory, precyzyjne instrumenty itp. Zwykle konieczne jest wybór niskich łożysk o niskiej zawartości, takich jak bardzo precyzyjne łożyska kulki głębokiego rowku, precyzyjne łożyska kulki kątowej, łożyska ceramiczne itp. Zwykle używają wyższych materiałów i technologii przetwarzania w celu zmniejszenia rzucania i temperatury.
W przypadku zastosowań o niskiej prędkości konwencjonalne łożyska toczenia, takie jak łożyska kulkowe głębokiego rowka i cylindryczne łożyska wałka, mogą zaspokoić potrzeby. Smarowanie łożysk jest łatwiejsze do utrzymania przy niskich prędkościach, więc można wybrać stosunkowo tradycyjne i trwałe łożyska.
Wpływ prędkości na łożysko żywotność przy dużych prędkościach, tarcie łożysk spowoduje wzrost temperatury, co wpłynie na wpływ smarów i żywotność łożysk. Dlatego w przypadku zastosowań o dużej prędkości, oprócz wyboru łożysk o niskiej zawartości franki, metoda smarowania (taka jak smarowanie gazu olejowego lub smarowanie kąpieli olejowej) powinna zostać zoptymalizowana w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła tarcia.
Projektowanie elementów toczących się i bieżni W aplikacjach szybkich, projektowanie elementów jest kluczowe. Na przykład stosowanie kul ceramicznych (takich jak kulki ceramiczne SI3N4) zamiast stalowych kulek może zmniejszyć tarcie i zmniejszyć wzrost temperatury. Chropowatość powierzchni i dokładność obróbki Raceway mają również istotny wpływ na wydajność łożyska. Drobna obróbka powierzchni może zmniejszyć tarcia i poprawić stabilność i żywotność łożyska.
Wpływ częstotliwości obciążenia na łożyska wydajności łożyska musi nie tylko nosić obciążenia statyczne podczas pracy, ale także odczuwać częste zmiany w obciążeniach dynamicznych. Zastosowania o wyższych częstotliwościach obciążenia (na przykład dźwigi, sprzęt uderzenia itp.) Stawiają wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości uderzenia i pojemności łożysk. Długoterminowe narażenie na wibracje i uderzenie o wysokiej częstotliwości może powodować uszkodzenie zmęczenia łożyska i zmniejszyć jego żywotność.
W przypadku warunków pracy z częstymi zmianami obciążenia należy wybrać łożyska z silną odpornością na uderzenie, takie jak zwężające się łożyska wałka, kuliste łożyska wałka itp. Struktura sferyczna może automatycznie kompensować odchylenie siedzenia łożyska i zmniejszyć nierówne obciążenie spowodowane częstymi zmianami obciążenia.
Projekt łożyska musi zwrócić uwagę na obciążenie uderzenia. Na przykład w wytrzymałościowych maszynach do podnoszenia i maszynach wydobywczych zwykle wybierane są łożyska wałkowe lub zwężające się łożyska wałka o silnej odporności uderzeniowej. Te łożyska zwykle mają dobrą odporność na uderzenie i mogą skutecznie wytrzymać uderzenie pod ciężkimi obciążeniami.
Wpływ wibracji na łożysko wibrację i uderzenie o wysoką częstotliwość przyspieszy zużycie wewnątrz łożyska, zwłaszcza gdy zostaną poddane obciążeniom o wysokiej częstotliwości, które mogą powodować obieranie powierzchni, pęknięcia zmęczeniowe i inne uskoki. Dlatego w projekcie należy rozważyć tolerancję wibracji łożyska. Sztywność i stabilność strukturalna łożyska powinna być wystarczająca, aby oprzeć się niekorzystnym skutkom częstych wibracji. Podczas używania wpływ wibracji na łożysko można również zmniejszyć poprzez dynamiczne równoważenie lub zmniejszenie przenoszenia wstrząsu.
Wpływ smarowania na wydajność pracy i dobre smarowanie życia może znacznie zmniejszyć tarcia i zużycie łożysk oraz wydłużyć ich żywotność. Szczególnie w warunkach wysokiego obciążenia i wysokiej prędkości wybór smaru jest kluczowy.
Poprzez powyższe środki można zapewnić wydajność pracy i żywotność łożysk przemysłowych w różnych warunkach pracy.
