W rurce olejowej niskociśnieniowej , ciśnienie robocze, natężenie przepływu i rodzaj oleju znacząco wpłyną na wydajność operacyjną, stabilność i żywotność systemu. Omówmy, w jaki sposób te trzy czynniki wpływają na wydajność systemu:
presja pracy
Wpływa na uszczelnienie i bezpieczeństwo systemu: Projekt rur olejowych o niskim ciśnieniu zwykle uwzględnia określony zakres ciśnienia roboczego. Ciśnienie, które jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, może spowodować nieregularne działanie systemu. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, może przekroczyć zakres łożyska rurociągów i innych komponentów, powodując wyciek lub uszkodzenie; Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, może nie być w stanie zapewnić wystarczającej mocy lub spowodować zły przepływ oleju.
Wpływ na efektywność energetyczną: Przy odpowiednim ciśnieniu roboczym system może działać z optymalną wydajnością energetyczną. Zbyt wysokie ciśnienie robocze doprowadzi do odpadów energetycznych, a zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewystarczającego przepływu i wpływać na wydajność sprzętu.
przepływ
Wpływa na szybkość reakcji systemu: szybkość przepływu bezpośrednio określa prędkość dostarczania oleju i wpływa na czas reakcji siłowników (takich jak cylindry hydrauliczne i silniki). Jeśli natężenie przepływu jest niewystarczające, siłownik może działać powolnie, a odpowiedź systemu może być również powolna; Jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, może powodować nadmiernie gwałtowne działania i zwiększyć obciążenie systemu.
Wpływa na pojemność i stabilność obciążenia: Rozmiar ruchu jest również ściśle związany z pojemnością obciążenia systemu. Zbyt wysokie natężenie przepływu może spowodować gwałtowny przepływ oleju w rurociągu, powodując wibracje i hałas, podczas gdy zbyt niskie natężenie przepływu może powodować niewystarczająco dostarczone obciążenie, co powoduje niestabilne działanie systemu.
Typ oleju
Wpływa na efekt smarowania i żywotność: Różne rodzaje oleju mają różne lepkości, smarowanie i oporność w wysokiej temperaturze. Odpowiedni rodzaj oleju może zapewnić dobre smarowanie między komponentami w systemie, zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność obsługi sprzętu. Jeśli typ oleju jest nieodpowiedni, może powodować słabe smarowanie i uszkodzenie składników.
Wpływa na temperaturę roboczą układu: lepkość oleju wpływa bezpośrednio na jego płynność. Płyny o zbyt wysokiej lepkości mogą powodować przegrzanie układu podczas pracy, podczas gdy płyny o zbyt niskiej lepkości mogą powodować niewystarczające smarowanie. Właściwy wybór rodzaju płynu może pomóc kontrolować temperatury robocze i zapewnić stabilne działanie systemu.
Kompleksowy wpływ:
Czynniki te są połączone, a odpowiednia kombinacja ciśnienia, przepływu i rodzaju płynu może poprawić wydajność i niezawodność systemu. Jeśli jeden z parametrów jest nieodpowiedni, może to prowadzić do zmniejszonej wydajności, uszkodzenia komponentu, a nawet awarii systemu. Dlatego przy projektowaniu i utrzymaniu systemów rur olejowych o niskim ciśnieniu, czynniki te należy kompleksowo rozważyć, aby osiągnąć optymalną wydajność systemu.
