W wielu dziedzinach przemysłowych, takich jak ropa, gaz ziemny, przemysł chemiczny, energia elektryczna i budownictwo, Seria rurociągów ze stali węglowej jest podstawowym składnikiem przenoszenia płynu, gazu lub cząstek stałych. Jego selekcja bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo, trwałość i wydajność działania całego systemu. Aby zapewnić stabilne działanie rurociągów ze stali węglowej w złożonych warunkach pracy, należy podać kompleksowe rozważenie do oceny materiału, konstrukcji, standardów produkcyjnych, ochrony korozji, instalacji i konserwacji itp.
Pod względem selekcji materiału ocena stali węglowej powinna być rozsądnie wybierana zgodnie z naturą, temperaturą, ciśnieniem i warunkami środowiskowymi medium roboczego. Wspólne materiały rurociągowe ze stali węglowej obejmują stopień ASTM A106 B, API 5L X42/X52/X65, GB/T 8163 itp. Różne oceny odpowiadają różnym właściwościom mechanicznym i obowiązującym zakresowi. Na przykład w środowiskach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem preferowane powinny być preferowane rurki stalowe A106 B o dobrej wytrzymałości wysokiej temperatury i spawaniu; W projektach transportu ropy i gazu należy wziąć pod uwagę, że stale rurociągowe o wysokiej wytrzymałości w standardach API, takie jak X65, X70 itp.
Pod względem specyfikacji rurociągu i projektu grubości ściany należy dokonywać obliczeń naukowych na podstawie ciśnienia roboczego systemu, wymagań przepływu i charakterystyki płynu. Weryfikacja grubości ściany jest zwykle przeprowadzana zgodnie z odpowiednimi standardami, takimi jak ASME B31.3 (rurociągi procesowe), B31.4 (transport ciekłego węglowodorów) lub B31.8 (transport gazu), aby upewnić się, że rurociąg ma wystarczającą pojemność łożyska ciśnienia i odporność na zmęczenie. Ponadto układ powinien być zoptymalizowany w połączeniu z czynnikami takimi jak kierunek rurociągu, odstępy podtrzymujące i współczynnik rozszerzania cieplnego, aby zapobiec wczesnym uszkodzeniu spowodowanym stężeniem naprężeń lub wibracji.
Kluczowe jest również wybór metod produkcji i połączenia. Rurociągi ze stali węglowej mogą być wykonane z bezproblemowych rur stalowych lub spawanych rur stalowych. Pierwszy z nich nadaje się na wysokie ciśnienie i okazje w wysokiej temperaturze, podczas gdy drugi ma niski koszt i odpowiedni dla rurociągów o dużej średnicy na duże odległości. Główne metody połączenia obejmują spawanie tyłka, spawanie gniazda, połączenie kołnierza i połączenie gwintowane. Wśród nich połączenie kołnierza jest łatwe do demontażu i utrzymania, i jest odpowiednie dla części wymagających regularnej konserwacji; podczas gdy połączenie spawania tyłka ma wyższą wytrzymałość uszczelniającą i strukturalną i jest odpowiednie dla kluczowych systemów działających w sposób ciągły.
Pod względem obróbki przeciwkorozyjnej i ochrony powlekania rurociągi ze stali węglowej są podatne na korozję, szczególnie w środowiskach wilgotnych, kwaśnych, alkalicznych lub zawierających siarkę. Dlatego należy wykonać odpowiednie środki przeciw korozji zgodnie z konkretnym środowiskiem użytkowania. Wspólne metody ochrony obejmują powłokę smoła węglowego epoksydowego, trójwarstwową warstwę przeciwkorozji PE (3PE), galwanizację z donu, wewnętrzną i zewnętrzną podszewkę tworzyw sztucznych itp. W przypadku rurociągów zakopanych technologia ochrony katodowej powinna być również połączona w celu przedłużenia żywotności usług i zmniejszenia ryzyka wycieku.
Podczas procesu instalacji i zarządzania po utrzymaniu należy ściśle przestrzegać specyfikacji budowy, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych niewspółosiowością, niepełnym spawaniem itp. Po zakończeniu instalacji należy przeprowadzić test ciśnienia wody lub ciśnienia powietrza w celu zweryfikowania uszczelnienia i siły systemu. Podczas etapu operacji zaleca się ustanowienie regularnego systemu inspekcji w celu monitorowania szybkości korozji, zmian grubości ściany i statusu złącza w rurociągu oraz niezwłocznie odkrywania i radzenia sobie z potencjalnymi problemami.
Prawidłowy wybór serii rurociągów ze stali węglowej obejmuje nie tylko parametry techniczne, takie jak materiały, specyfikacje i procesy produkcyjne, ale także wymaga systematycznej oceny w połączeniu z faktycznymi warunkami pracy i standardami branżowymi. Tylko dzięki selekcji naukowej standaryzowana instalacja i skuteczna konserwacja można naprawdę zagwarantować bezpieczne, stabilne i wydajne działanie systemu przemysłowego, zapewniając solidne podstawy do produkcji przedsiębiorstw.
